PVC吸塑包裝盒在生產過程中經常會出現許多問題，是因為影響因素太多了，每個環節很難控制。 PVC吸塑包裝盒下面就吸塑的問題談談主要的控制方法：

　　1、吸塑模也是很關鍵的，發熱片一定要四周均勻，高低一致，不能有很多接頭。否則吸塑效果很差。

　　2、紙張：首先紙張本身要符合吸塑要求，印刷前要做白紙吸塑測試，OK后方可印刷。現在市場上吸塑效果較好是公司的白底白板和白馬紙。

　　3、吸塑機的溫度和壓力時間的控制要掌握好，如果有膠片被燒壞說明溫度過高或熱壓時間過長。

　　4、吸塑油的種類很多，有普通吸塑油，環保吸塑油，強力吸塑油，不同的油對應的紙張類型不同，對應的吸塑材料不同。如PET材料就要用白底白板的紙和環保吸塑油，PVC材料就可以用灰底白板紙和普通吸塑油來搭配。

　　5、不同的PVC/PET片材厚度對吸塑效果影響很大，越厚的材料越容易吸塑，一般吸塑包裝用品的吸塑罩材料厚度為0.15--0.17mm，低于0.15mm的吸塑罩很難吸塑的上。

　　6、印刷的油墨對吸塑效果影響很大：實地的大面積印刷吸塑效果要差很多，尤其是熒光成份的油墨。印刷后油墨要干透后過吸塑。

　　7、印刷油墨干燥后過吸塑油做吸塑測試。

　　8、吸塑跟壓力也有關系，但是很多機器調整不了壓力。如果發現吸塑不上可以加大壓力再試試。

　　9、 吸塑后裝箱可做試摔測試。